10萬級凈化車間和100萬級凈化車間有什么區(qū)別？

一、10萬級凈化車間的標準

10萬級凈化車間的換氣次數(shù)為每小時15次，10萬級凈化車間凈化每立方米（升）空氣中≥0．5μm塵粒數(shù)為≤35＊100000（500）。車間微生物大允許數(shù)量為10cfu／皿。

二、10萬級凈化車間裝修要點有哪些方面

1、工業(yè)凈化車間建筑圍護結(jié)構(gòu)墻體和室內(nèi)裝修應(yīng)選用氣密性好、在溫濕度變化影響下變形小的材料。凈化車間的墻壁和吊頂表面應(yīng)光滑、光滑、無裂紋、接縫嚴密、無瑕疵。

2、工業(yè)凈化車間建筑圍護墻和室內(nèi)裝飾，應(yīng)選擇氣密性好，且在溫濕度變化的作用下變形較小的。

3、凈化車間的墻壁和天花板表面應(yīng)光滑、光滑、無裂紋、界面緊密、無顆粒脫落、耐清洗和耐酸堿。墻壁、地面和天花板的連接處應(yīng)做成弧形，踢腳板不得高于墻面。當使用輕質(zhì)材料熔化和破碎時，應(yīng)采取防撞措施。

4、凈化車間地面應(yīng)整體性好、平整、耐磨、耐沖擊、不易積聚靜電、易于除塵和清潔。地面墊層應(yīng)加強，潮濕地區(qū)應(yīng)進行防潮處理。

5、當技術(shù)夾層為輕質(zhì)吊頂時，設(shè)置檢修通道。潔凈風(fēng)管和回風(fēng)溝的內(nèi)表面裝飾標準應(yīng)適用于整個回風(fēng)系統(tǒng)，并易于除塵。

三、10萬級凈化車間的布局要求

10萬級凈化車間要求布局要按生產(chǎn)工藝流程布置。流程盡可能短，減少交叉往復(fù)，人流、物流走向合理。須配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應(yīng)配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，凈化車間的面積應(yīng)在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。

四、十萬級凈化車間和百萬級凈化車間的區(qū)別如下：

1、潔凈度不同

十萬級就是沒立方米大于0.5微米的顆粒不超過10萬個；百萬級就是每立方米大于20.5微米的顆粒不超過百萬個；十萬級的潔凈度高于百萬級的潔凈度。

2、危害度不同

灰塵數(shù)量自級別數(shù)值越等級越高，環(huán)境越干凈，十萬級的危害度低于百萬級的潔凈度。

3、新風(fēng)量不同

小粒徑粉塵的擴散作用明顯，風(fēng)速低氣流在過濾材料中滯留的時間就長一些，粉塵就有更多的機會撞擊障礙物，因此過濾效率就高；經(jīng)驗表明，對于高效過濾器，風(fēng)速減少一半，粉塵的透過率會降低近一個數(shù)量級（效率數(shù)值增加一個9），風(fēng)速增加一倍，透過率會增加一個數(shù)量級（效率降低一個9）；無塵車間以“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數(shù)量"為衡量其潔凈度的標準；由于十萬級無塵車間內(nèi)，人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的最大值：非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10-30%。補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。

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